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匠心品質賦能安全生產
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發(fā)布日期：2024-06-15 09:01
面對設備設施分布區(qū)域廣、維修工藝復雜、安全管控難度大等不利因素，該班組提出了“三項機制”管理方法，建立組員聯動、民主管理、精神激勵機制，有效調動班組成員直接參與班組管理的積極性。
創(chuàng)新“五步”管理法 擰緊安全閥門
該班組創(chuàng)新了“五步”安全管理法，將防風險、除隱患、盯現場、嚴考核、強工藝，一系列行之有效的舉措步步相連、環(huán)環(huán)相扣，將安全風險降到最低，安全管控能力持續(xù)提升。
“今年以來，青安崗在排查隱患、制止‘三違’行為以及幫教車間薄弱職工等方面發(fā)揮了重要作用。”發(fā)動機班組之所以能夠保持平穩(wěn)的安全生產態(tài)勢，主要得益于在管理、技術、操作各層面深入踐行安全管理理念，牢牢牽住班組長安全管理的“牛鼻子”，落實青安崗、群監(jiān)員隱患排查制度，加強安全教育培訓，強化員工“守規(guī)矩”行為養(yǎng)成。
班組還通過日常會議和定期組織安全培訓，抓實抓細班組員工的思想教育和事故案例學習，強化員工的安全意識，引導教育員工嚴格日常維修保養(yǎng)及總成件更換工藝標準，落實好“一工程一措施”。同時，開展員工安全生產標準化作業(yè)考核，設立“三違”曝光臺，找出安全漏洞，及時解決問題。
夯實管理基礎 提素提速提質
該班組通過“計劃性”工作模式，把每一道工序、每一個環(huán)節(jié)工作任務落實到每一個人，將當班施工任務體現在報表中，要求班組成員做到“晨明確、晚反饋”，使技術難度高、風險系數大的任務得到細化分解，實現了維修業(yè)務精細化、流程化。以“五型”班組建設為指導，強化班組宣傳思想文化建設、“守規(guī)矩”安全文化建設。開展安全文化大討論、青年“三個問題”大討論、事故警示案例大反思活動，將大討論“金點子”變成理論與實踐深度結合的“金果子”。秉持精益求精、踏實認真的維修理念，利用“師帶徒”、現場教學、技術創(chuàng)新項目載體平臺，堅持不懈抓員工技能提升工程，員工“學技術、鉆業(yè)務、練技能”蔚然成風，班組實現了“提素提速提質”。原來發(fā)動機平均壽命16000小時，現在班組結合現場作業(yè)條件，不斷優(yōu)化作業(yè)標準和流程，完成發(fā)動機現場拆裝工藝、過濾系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)改造項目，降低作業(yè)難度、減少維修成本。班組實現了曲軸、凸輪軸、正式齒輪系、進排氣系統(tǒng)等多個系統(tǒng)故障獨立維修作業(yè)能力，發(fā)動機平均壽命提升1400余小時，平均每年可完成維修保養(yǎng)工作約950臺次。
踔厲奮發(fā)踏新程，勇毅前行譜新篇。在未來的發(fā)展中，930E卡車車間發(fā)動機班組將繼續(xù)圍繞工作重點，深化班組建設與安全生產的融合，推動班組管理創(chuàng)新和科技進步，繼續(xù)引導基層職工爭先創(chuàng)優(yōu)，以更加飽滿的工作熱情和更加扎實的工作作風，為企業(yè)高質量發(fā)展貢獻積極力量。